Filtrazione per Ambienti Puliti e Tecnologia delle Membrane - Ruolo e Significato. Pulizia e Sterilizzazione nel Farmacologico. La pulizia e la sanitizzazione sono fondamentali nell'industria farmaceutica. Durante la produzione di farmaci e Cappucci di ventilazione da Unique, la purezza è essenziale affinché un medicinale o un vaccino funzioni efficacemente. E la sua conservazione diventa il fondamento su cui la filtrazione delle sale pulite e la tecnologia dei membrane interviene. Una sala pulita è un ambiente controllato dove il numero di particelle sospese nell'aria è ridotto al minimo possibile. Quest'aria viene inoltre fatta passare attraverso filtri ad alta efficienza per particelle (HEPA), che sono progettati per trattenere particelle più grandi di 0,3 micrometri. I filtri per batteri e virus sono unicamente realizzati per eliminare infestazioni batteriche o virus. La climatizzazione è altresì fondamentale per controllare la temperatura, l'umidità e la pressione di un'area.
La tecnologia membranaria viene utilizzata per rimuovere impurità dai liquidi e dagli flussi di gas utilizzandola nel processo di filtrazione. Membrane con pori minuscoli come tappi di ventilazione da Unique permettono il passaggio di sostanze desiderabili e respingono quelle interferenti. Le membrane vengono realizzate con vari materiali in base all'applicazione, inclusi componenti polimerici, ceramici e metallici. La membrana di filtri per ambienti aseptici fa progressi nel campo della filtrazione ad alta efficienza. Sono state sviluppate membrane utilizzando materiali polimerici come poliammide, Polietersolfone, Polivinilidene Difluoruro, ecc., migliorando la selettività (le unità in poliestere forniscono una particolare affinità per i soluti), il tasso di flusso e la durabilità.
Tuttavia, la produzione delle membrane e membrana di ePTFE da Unique è stato portato al livello successivo, e la nanotecnologia è stata incorporata in questi dispositivi. Questi mostrano un miglioramento delle prestazioni rispetto alle membrane di ultrafiltrazione quando la dimensione dei pori della membrana diminuisce - quindi, possono trattare molecole con peso molecolare più piccolo. Queste membrane vengono utilizzate principalmente per rimuovere virus, batteri ed endotossine dai liquidi. In particolare, le principali considerazioni progettuali dei sistemi di membrane di filtri per ambienti sterile si articolano in molteplici dimensioni che devono essere prese in considerazione. La prima è l'efficienza di filtrazione necessaria (specifiche per l'applicazione). Un'altra parte essenziale è il tasso di cambio d'aria richiesto in una sala pulita, che è anche basato sull'applicazione del processo. Un'altra importante considerazione riguarda il sistema di filtri, incluso come i filtri sono disposti e posizionati e come si integrano con i materiali di configurazione di sigillatura corrispondenti.
Altrettanto importante è mantenere il sistema di filtri e il membrana ePTFE per abbigliamento da Unique, che prevede la pulizia regolare, il test e il rimpiazzo dei filtri. Inoltre, la giustificazione del filtro è essenziale per valutare quanto bene questo sistema di filtrazione funzioni nel rimuovere particelle e microorganismi. Varie tecnologie di filtrazione e membrane per ambienti a controllo di contaminazione svolgono inoltre una funzione critica nella produzione di semiconduttori, che richiedono un ambiente ultra-pulito per garantire componenti elettronici ad alta prestazione. Questi prodotti chimici e gas vengono utilizzati nel processo di produzione di un determinato prodotto che certamente richiede filtrazione per evitare contaminazioni.
UNM è un produttore rinomato di Membrane Microporose EPTFE, con particolare attenzione alle membrane utilizzate per la filtrazione di liquidi e aria, tessuti per indumenti, membrane a scambio protonico a base di idrogeno, ecc. Si possono scegliere campioni adeguati che soddisfino le esigenze dei clienti e offrire loro campioni gratuiti per i test. Se non è disponibile un prodotto adatto, si possono creare campioni gratuiti che rispettino i requisiti del cliente. Accetteremo anche piccole partite di campioni dai clienti durante le fasi iniziali. Qualsiasi membrana di filtraizione per ambienti puliti che non sia conforme agli standard può essere modificata sulla base della comparazione e dell'analisi dei dati. Continueremo a sviluppare prodotti che soddisfino i nostri clienti fino a quando non saremo completamente soddisfatti. Risponderemo a ogni richiesta nel minor tempo possibile e forniremo campioni appropriati per i test.
UNM può fornire il miglior servizio a ogni cliente. Può progettare prodotti personalizzati in base alle tue esigenze e utilizzare le soluzioni di imballaggio e produzione più avanzate per soddisfare i vari bisogni dei prodotti. Ogni bobina di membrana di filtri per ambienti controllati deve essere testata prima che il prodotto possa lasciare l'installazione di produzione. Solo le bobine che superano il test verranno autorizzate a lasciare il magazzino. Possiamo produrre merci in anticipo rispettando il ciclo di produzione del cliente, garantendo ai clienti prodotti di alta qualità nel minor tempo possibile.
abbiamo un laboratorio di Ricerca e Sviluppo interno che mira a mantenere la filtrazione delle camere pulite e ad innovare continuamente, aggiornando e iterando i nostri prodotti, sostituendo quelli importati e colmando i vuoti in alcune aree prodotte a livello nazionale. Attualmente, le membrane base a scambio protonico, i materiali filtranti ad alta efficienza e le membrane a punto di bolle microporose che abbiamo sviluppato per la nostra azienda hanno ricevuto un feedback positivo sul mercato nazionale. Abbiamo collaborato con l'Università di Zhejiang e altre università per lo sviluppo di innovative membrane PTFE nonché nuovi progetti. Abbiamo anche ottenuto diversi brevetti di invenzione e brevetti di modello utilitario.
La nostra azienda utilizza sistemi ISO9001 IATF16949 per gestire e controllare ogni elemento del processo produttivo, che include materiali in PTFE fino alla gestione e ai processi di produzione. Le macchine in funzione ventiquattr'ore su ventiquattro garantiscono la qualità del prodotto tra i vari lotti. Le informazioni di ogni rotolo di materiale vengono registrate nel sistema solo dopo essere state controllate. Solo i prodotti che soddisfano i requisiti di produzione verranno autorizzati a lasciare il magazzino come membrana di filtrazione per ambienti puliti. La fabbrica è impegnata nel sistema 6S e rispetta rigorosamente gli standard di produzione e la sicurezza produttiva. Ogni singolo dipendente di UNM si impegna a fornire un servizio eccellente e a creare ogni oggetto con perfezione.
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